编者按：

　　今年是“十四五”规划收官之年，天奥微视点特别推出“使命年·攻坚‘十四五’”系列报道，聚焦中电天奥、十所锚定“十四五”目标任务推动战略转型的行动，记录协同拼搏打赢“十四五”收官战的一线故事，展现天奥、十所人牢记强军报国使命、矢志奋斗的昂扬精神。

　　如何满足技术快速进步、产品快速研制、绿色可持续发展要求？如何在数字化转型的变革中争夺智能制造战略高地？“十四五”期间，打造数字化生产能力，已从一道“选择题”变为一道“必答题”。

　　这条“觉醒”之路并非坦途，而是一场在认知、技术、人才与流程上的全面变革。

　　觉醒时刻：

　　来自“数字化工厂”的呼唤

　　近年来，小批量、多批次的个性化订单日益增多，传统生产线的产能瓶颈难以突破，生产模式的变革迫在眉睫。供应链部迅速组建数字化柔性产线团队，先后前往多家兄弟单位开展技术调研。

　　2020年8月，柔性数字化加工产线建设任务签约，代表着十所数字化生产能力建设工作正式启动。

　　在以往的生产过程中，机加产线存在夹具装夹时间长、产品换线周期长、自动化信息化程度低等一系列问题，已成为科研生产的瓶颈工序。而机加工序作为产品全生命周期的第一道工序，牵一发而动全身，前端周期一旦延误滞后，必定会打乱后续所有的预定计划，让生产进度难以管控，因此团队选择机加柔性产线作为第一条柔性试点产线。

　　建设之初，团队成员与所内部门及厂家积极对接，解决了地基建设、设备安装过程中遇到的一系列难题，并在压力测试中全程保障，完成各技术指标和功能现场测试。该产线的建设对机加产线的工序构造、生产流程、设备配置等进行了“断骨重造“，可谓是浴火重生。

　　2021年5月，柔性数字化加工生产线正式投产，实现了零件与夹具的自动传输、夹具自动安装定位、刀具自动探测等功能，同时支持多种产品混线生产与生产线信息化管理，实现了调度产品加工流、信息流与物流的集成协同，具备24小时不间断自动加工的能力。

　　征程既起：

　　前路漫漫亦灿灿

　　随着柔性数字化机加产线的探索取得初步成效，团队结合未来发展趋势，于2021年启动了调测工序的柔性数字化产线建设。

　　从摸着石头过河，到有迹可循，在柔性数字化模块调测产线建设过程中，面对AGV小车信号接收不全面的难题，团队创新性地提出红外测距辅助定位——一种不依赖无线网络的定位方案，通过在AGV小车前方安装红外传感器，实时探测前方障碍物与环境反射信号，实现短距离内精准测距，并结合预设路径中的固定参考点校准自身位置，有效避免因路径偏移导致的误判，使产线物流配送效率大幅提升。

　　在传统产线与柔性数字化整机调测产线并行的情况下，为提高仪器资源的利用率，团队开展bug排查、链路联通等工作，通过改进动产线的软件系统、创新工装设计等措施，将设备的利用率和开机率提升到85.03% 和86.05%，真正达成了“少停机、多产出、更节能”的精益化运营目标。

　　2022年10月，柔性数字化模块调测、整机调测两条子产线建设完成，成为全国军用电子行业首条柔性数字化产线，使得原有分散的测试仪器、设备、人员被有序组织管控起来，实现了调测环境由原有“专线专用模式”向“柔性通用模式”转变。

　　未来之境：

　　柔性智造的脚步不停歇

　　2022年，柔性微组装产线启动建设。建设过程中，研发团队将设备、工艺与管理深度融合，通过导电胶混胶模式革新、贴片视觉识别优化、扩展吸嘴编程、混合键合工艺开发等科研攻关，克服多项行业难题，使得产线效能、产出质量较传统产线大幅提升。特别是在点胶工序的攻坚期，面对来料一致性差、导电胶状态不稳定的行业难题，团队主动出击，以“问题解决者”与“价值链整合者”的姿态来攻克难题，一方面系统整理来料精确要求，与厂家开展多轮深度交流，让产线来料需求达到动态平衡。另一方面，聚焦导电胶混胶与使用模式的革新，彻底改变了传统手工配胶、上胶的方式，通过引入并优化自动化混胶与压力注射系统，实现了导电胶的即混即用与精准定量供给。

　　2025年8月，在团队的不懈努力下，该产线已成功保障了10余个重要项目、涵盖26个不同图号产品的自动上机生产，累计完成了约5.2万只管壳的高质量产出，标志着微组装数字化产线已彻底从建设调试阶段转入规模化、实战化应用的新阶段。

　　数字化柔性产线的成功建设与高效运行，是一次深刻的制造模式变革。团队以自动化升级、工艺深度攻坚与数字化转型的融合，打造了一个久经实战检验、高效灵活可靠的自动化生产平台，实现了十所供应链体系核心工艺的能力飞跃。未来，各条柔性数字化产线将随着数据的持续积累与深化应用而不断进化，在保障重大任务实施的征程中，发挥愈加关键的核心作用，谱写柔性智造的新篇章。

　　记者 | 供应链部 汪龙

　　编审 | 王晓冉

　　编辑 | 何少凡